技术背景

MT-LeakFinder型储罐及管道渗漏监测系统是我公司核心产品之一，采用国际领先的高灵敏度监测技术，结合自主研发的信号识别技术，可对储罐和管道的微小渗漏进行24小时实时在线监测，提前第一时间发现油品泄漏，防患问题于未然，为企业的安全保驾护航。技术成熟，稳定可靠，在同类型产品中优势明显。

产品简介

MT-LeakFinder型储罐及管道渗漏监测系统采用技术先进的监测线缆作为传感器，监测线缆由专有的硅传感线、连续性传感线、通信线和电源线组成，外层由聚乙烯辫状物保护套环绕。硅质传感线中含有特殊的碳粒，当接触油品时，能够吸收油品，同时电阻发生变化，模块化的智能检测线缆母端都有一个电子芯片，供线缆和主机进行数字通讯。芯片将电阻的变化传输给主机，信号经处理后，响应并且定位泄漏点，发出警报，预防次生灾害发生。

隐蔽性强，不易发现◆ 只对烃类油品敏感，对雨水、污水等不敏感◆ 分布式传感技术，可同时监测多点◆ 适用于Ex zone 0爆炸区域◆ 定制灵活，可根据用户需求，实现产品的量身定制◆ 防潮、防磨损设计◆ 工作环境温度在-30℃-+100℃之间隐蔽性强，不易发现◆ 只对烃类油品敏感，对雨水、污水等不敏感◆ 分布式传感技术，可同时监测多点◆ 适用于Ex zone 0爆炸区域◆ 定制灵活，可根据用户需求，实现产品的量身定制◆ 防潮、防磨损设计适用范围◆ 原油、成品油、航空煤油储罐及管道的渗漏监测。◆ 高风险区、高后果区等重点区域的安全防范。性能指标◆ 灵敏度高：灵敏度<10ml◆ 响应时间迅速及时：响应时间为5min-60min（与油品粘度有关）◆ 定位精准：定位精度<1m系统组成MT-LeakFinder型储罐及管道渗漏监测系统由监测线缆、接续头、控制器及系统主机组成。每个控制器可以接两个监测线缆回路，连接80根线缆，控制器和主机之间通过标准的TCP/IP进行通信，系统主机实时分析控制器传来的信号，若有渗漏，可实时报警并定位渗漏点。

储罐与管道渗漏的危害及特点

储罐与管道安全是能源行业面临的一个重要问题，储罐和管道储存、输送着性质极其危险的石油、石化产品,因此油品泄漏事故将会带来不可估量的损失。

隐蔽性强，不易发现储罐罐底和管道发生渗漏时，人眼无法发现，存在巡检盲区，目前主要靠经验每隔5至7年进行开罐检查。危害性大储罐和管道油品渗漏后，容易渗入地下，造成环境污染和财产损失。另外，渗漏油品极易挥发到下水道等密闭空间，将形成安全隐患，易造成严重的次生灾害。国外相关标准如API620、API650已经明确规定须对储罐罐底进行渗漏监测。

实施方案

管道渗漏监测为了对管道渗漏进行24小时实时监测，一般需将线缆敷设于管道的下方（正下方或侧下方），若现场离值班室较远，我公司可提供基于3G的数据远传服务，直接将报警信息传输到用户的指定位置。 储罐罐底渗漏监测对于新建的储罐，建议在建设时期将线缆按照“之”字形或平行敷设于罐底，可有效对储罐渗漏进行监测并准确定位泄漏点。 对于已建的储罐，可将线缆敷设到罐底排液管中，当有油品渗漏时，排液管中的线缆可有效对储罐渗漏进行监测并定位渗漏区域。